升级优化公测的流程来说提高了耐压机的上班生产率与公测水平体现了举足轻和重的效用。在公测开始准备关键期，导入发达的半半半全自动操控系統样件装夹操控系統。该操控系統溶合了先进的的机臂与高有目的度视野图片判别技术设备，在这当中视野图片判别操控系統好似成为一副棱角分明的 “眼珠”，可以尽快且有目的地吸引蜂鸣器在上班讲台的位址与体位问题。机臂则遵循原则视野图片判别操控系統无线传输的问题，好像锻炼有素的舞王，有目的正常地爬取蜂鸣器，并稳稳地将其装有到耐压机公测平讲台。在装夹环节中，机臂符合智能化調整功能性，可以半半半自动察觉并調整装夹积极性，既确保安全蜂鸣器加固得牢固性可靠的，又以免 对其产生什么细微处的拉伤。与中国传统人为装夹原则想必，半半半全自动操控系統样件装夹操控系統主要优势彰显，可大面积的大幅度节约装夹耗时，将本来面目可能应该十几分钟左右的操控大幅度节约至仅仅数万秒，装夹有目的度也获得可观提高了，从人为操控的厘米级出现偏差的原因调小至亚厘米级，更大以减少了因人为操控引发的装夹出现偏差的原因，为后继公测供应了设计方案相对稳定的样件加固水平。 在应力各种检查方法阶段中，执行串行性应力各种检查方法机制。对自动蜂鸣器应力各种检查方法主线任务，应力各种检查机仔细配发很多个自立的震荡应力各种检查方法车间工作台，有一个车间工作台好似有一个自立的 “应力各种检查方法小站”，可同一时间对各不相同于蜂鸣器来确定震荡应力各种检查方法。调节系统软件则诸如每位运筹帷幄的塔台官，对各不相同的车间工作台来确定一致性菅理。它数据预置的应力各种检查方法程序流程，精确脱贫组织协调各车间工作台的震荡因素设为与应力各种检查方法進度。诸如，在对积压区域各种各样各不相同于尺寸的蜂鸣器来确定应力各种检查方法时，各车间工作台要给出分属尺寸蜂鸣器的应力各种检查方法规范，方便且自立地设为震荡频繁 ，时间范围可从每秒屡次到数万次相等；加热器端差也要数据事实使用实际需求，在各不相同于的权重范围内精确脱贫的调整；震荡的次数同样的需要确定的控制在来确定调节，从几多次到成千十几万次。整个车间工作台同一时间起动应力各种检查方法，这样串行性应力各种检查方法机制好似多专用道高速铁路铁路，有效提生了应力各种检查机的应力各种检查方法率，将自动蜂鸣器的应力各种检查方法寿命逐年改变，要快些需要满足蜂鸣器大数量加工中的认真产品验测使用实际需求。